9月17日，易思维零部件专场视觉技术开放日于杭州举行，“十年·看见进化”系列主题活动圆满收官。近40位汽车零部件制造领域的专家代表走进易思维，围绕零部件制造柔性化、自动化升级、高质量发展等话题，与易思维产品方案团队展开深入交流。
会议现场
走进实验室，观摩产品应用实景
参观环节，与会嘉宾走进易思维实验室，近距离观摩了近十项面向零部件制造的视觉技术落地应用。从钣金件、压铸件表面缺陷检测，到焊接、涂胶连接工艺质量检测，再到零部件尺寸质量监控与搬运上下料，易思维集中展示了视觉技术在零部件制造不同环节的实际应用。
实验室参观
深入交流会，共探技术落地路径
从实验室走进会议现场，易思维产品方案团队围绕零部件制造中的尺寸测量、工艺质量检测、表面缺陷检测及视觉引导等场景，分享了相关产品方案和落地经验。
易思维产品经理刘源滔以《少投入 | 快换型 | 轻交付：零部件尺寸的柔性测量之路》为主题，系统介绍了易思维视觉测量方案。汽车架构一体化发展以及车型快速迭代，让零部件制造同时面临尺寸更大、结构更复杂、品类更多的变化，客户对测量系统的需求也从“测得准”进一步延伸至“投入更少、换型更快、方案更易复用”。相比为不同零件重复配置测量设备，零部件企业更需要能够适应产品变化、快速复制到不同场景的柔性测量能力。
针对这些需求，易思维依托自研视觉传感器与工艺融合能力，构建了整车制造全链路尺寸测量体系。其中，在线测量方案通过较低投入实现关键尺寸的高频监控，在保障批量生产零件尺寸稳定性的同时，有效控制单位检测成本；蓝光三维扫描测量方案则面向大型、复杂、多品类零件，通过一套系统实现不同零件的快速切换与高效测量，减少重复设备投入，让测量系统从“服务单一产品”走向“适配多种产品”。
视觉测量产品应用
围绕零部件企业在工艺质量检测中面临的检测稳定性、调试效率及质量追溯等问题，易思维产品经理黄新杰、周同贵分别围绕涂胶与焊缝检测分享了新产品、新方案。
在涂胶工艺质量检测方向，易思维涂胶检测产品已在全球累计落地5400余套。面对复杂场景的检测挑战，以及传统方案线边设备多、能耗高、部署维护复杂的现实负担，新一代智能涂胶检测系统给出了全新答案——将采图、光源控制、计算等模块直接集成至传感器端，实现“无柜化”部署，从而不占用线边空间，降低工位能耗。同时，系统基于先进的AI算法，提升了复杂场景下的检测能力。通过硬件、软件以及算法端的升级，易思维涂胶检测产品给客户带来的不仅是更好的检出结果，也让系统部署更容易，使用更轻松。
新一代智能涂胶检测系统
在焊接工艺质量检测方向，易思维深耕焊缝检测技术六年，已落地200余套3D焊缝表面缺陷检测系统。针对现场焊缝工艺适应性及算法瓶颈等痛点，团队通过全栈自研，将于2026年底推出AI赋能的焊缝表面缺陷检测新方案，推动系统从“固定规则”走向“自主学习”，实现检测过程和日常维护能力的全面提升。
焊缝表面缺陷检测产品应用
围绕零部件企业普遍存在的“毛坯质检高度依赖人工、检测效率与一致性差、复杂微弱缺陷难以检出”等痛点，易思维产品经理韩睿宇分享了《压铸及钣金件表面缺陷检测行业趋势及产品方案》。
传统纯2D视觉检测仅依靠工件表面灰度纹理差异识别缺陷，无法获取三维高度形貌信息，对凹坑、缩颈、滑移线等无明显色差的形貌缓变缺陷存在固有检测盲区。同时，钣金件缺陷细微、产线生产节拍快，压铸件内腔筋位、转角结构复杂，导致传统纯2D方案漏检率高，无法满足零部件企业高精度、高稳定性的自动化检测需求。
针对以上行业技术难点，易思维依托2D纹理+3D形貌融合、多角度成像及AI深度学习技术，实现对工件表面纹理瑕疵与三维微小形变的综合感知。方案覆盖钣金件开裂、缺孔、凹坑、缩颈、起皱等常见缺陷，以及压铸件X型肋、筋位、转角等复杂区域的冷隔、缺肉、裂纹、缩孔等典型缺陷，提升复杂结构、微弱形变缺陷的检出精度与检测节拍，助力零部件表面质检从人工目视检验，向标准化、自动化、数字化质检模式升级。
钣金件外观缺陷检测应用演示
面向零部件制造的自动化升级需求，易思维产品经理刘海庆博士分享了视觉引导产品的应用实践。视觉引导产品作为机器人的“眼睛”，易思维已将其应用于搬运上下料、连接加工、匹配安装三大场景，系统全球累计落地4000余套。
从现场需求出发，易思维视觉引导产品已经完成多次迭代。搬运上料环节，新一代智能引导系统取消了外置工控机与控制柜，将核心算力集成至传感器端，系统能耗降低73%，故障率降低50%以上；搬运下料环节，新研制的3D点云传感器支持多种工作距与视场范围，可实现黑色卡槽件、高反金属件等复杂零件完整点云获取，支持基于普通料箱的自动装箱；连接加工环节，升级后的传感器体积减小43%-58%，测量能力提升80%。
视觉引导产品应用
十年，看见进化
从整车制造到零部件制造，从“看见”缺陷、“看懂”尺寸到“指导”机器人工作，易思维“十年·看见进化”系列活动，呈现给客户的不仅是一项项落地成果，更是让技术创新回归客户真实痛点，解决实际问题、创造业务价值。
十年，是易思维持续深耕汽车制造机器视觉领域的时间尺度；进化，不仅是单向的产品技术迭代，更是机器视觉与制造需求的同频共进。
面向下一个十年，易思维将持续立足智能制造现场，关注客户需求，让机器视觉看见更多、融合更深，也让技术创新真正转化为制造现场可持续的质量、效率与智能化能力，与客户伙伴共同探索智能制造更多可能。
