9月11日，易思维“十年·看见进化”系列活动第二期——冲压/焊装专场视觉技术开放日在杭州圆满举行。近50位汽车主机厂冲压及焊装领域专家代表齐聚易思维杭州总部，围绕工艺质量监控、尺寸质量监控、工艺自动化等核心场景展开深入交流。活动现场，易思维产品团队结合实际应用，分享了公司在冲压、焊装领域的视觉技术创新及最新应用成果。
会议现场
在易思维副总经理肖亮、工程项目部总监张晓龙的带领下，嘉宾走进易思维视觉实验室，通过现场参观与交流，深入了解视觉引导、视觉检测、视觉测量等技术在汽车制造工艺中的实际应用，并与易思维产品技术团队就相关方案及技术细节展开深入探讨。
实验室参观
围绕冲压及焊装客户普遍关心的自动化及柔性化等需求，易思维产品经理刘海庆博士分享了视觉引导技术在冲焊工艺的应用。他介绍，公司视觉引导产品已覆盖搬运上下料、匹配安装、连接加工三大场景，在全球范围内落地4000余套。
在技术升级方面，易思维持续针对不同应用场景优化产品性能与系统架构。在冲压下料环节，新研制的3D点云传感器支持多种工作距与视场范围，可获取黑色卡槽、高反金属等复杂目标的完整点云信息，提升了对复杂工件的视觉感知能力。在焊装上料环节，新一代智能引导系统取消了外置工控机与控制柜，将核心算力集成至传感器端，使线边占地空间归零。同时，系统能耗降低73%，故障率降低50%以上。在匹配安装与连接加工环节，升级的近工作距3D传感器体积减小约50%，测量能力提升80%，进一步满足紧凑空间下的视觉应用需求。
视觉引导产品应用
针对焊装领域的工艺质量检测需求，易思维产品经理黄新杰回顾了公司涂胶检测产品从2016年首套系统到全球累计落地超5400套的十年历程。
他表示，涂胶质量检测不仅是要解决胶水的在线监控，也要关注客户的使用体验感。因此，易思维刚刚发布的新一代智能涂胶检测系统，从行业需求出发，通过将“采图、计算、AI推理、存储”等核心模块集成到传感器中，去除了工控机和控制柜，在简化系统架构的同时，实现线边占地空间归零，并降低误报率、减少备件种类，进一步提升系统性能与维护效率。新系统将在今年11月底实现小批量交付。
新一代智能涂胶检测系统
围绕汽车制造尺寸质量控制的话题，易思维产品经理刘源滔系统分享了公司覆盖汽车制造全工艺链路的尺寸测量方案体系，并重点介绍了全新的蓝光三维扫描测量方案。该方案由三维扫描传感器、机器人与测量软件协同，覆盖从数据采集到质量分析的完整流程，系统级精度达 0.1mm，为大型压铸件、电池托盘、车身结构件等复杂零件的全尺寸质量评价提供更高效、更可靠的技术支撑。
刘源滔指出，尺寸测量正在从"检验工具"演变为"质量感知系统"。随着自校准、智能调试与工程 Agent 等能力的逐步成熟，测量设备将走向自主规划、自主验证的具身智能形态；质量工程师也将从繁琐的过程盯防中解放，进阶为质量策略的架构师，通过数据驱动的预判性决策，迈向"零缺陷"交付。
蓝光三维扫描测量产品应用
围绕钣金外观缺陷检测，易思维产品经理韩睿宇分享了相关技术方案及应用实践。他指出，冲压、焊装环节的人工质检高度依赖经验，同时面临节拍紧张、数据难以闭环等痛点；传统隧道式纯2D方案对开裂、少孔等灰度对比明显的缺陷有效果，但2D路线获取的仅是平面信息，缺少三维深度与形貌数据，对凹坑、缩颈、滑移线这类以形貌缓变为主的缺陷难以有效检出；此外还存在相机数量多、换型调试周期长等问题。
易思维钣金件外观缺陷检测方案，融合多种视觉技术路线和AI算法，可实现冲压件开裂、坑包、缩颈、压痕，以及焊装件飞溅、毛刺、坑包、划痕等典型外观缺陷的检测，为整车外观品质控制奠定底层基础。
钣金件外观缺陷检测应用演示
易思维子公司禹奕智能总经理刘远博士分享了焊装车身打磨产品的应用实践。他介绍，在焊装领域，禹奕智能已落地覆盖激光焊缝打磨、点焊飞溅打磨与毛刺打磨等产品应用，广泛应用于顶盖、侧围内外板、门框、裙边、前挡风等典型区域。
刘远博士强调，焊装自动化打磨方案的价值不在于单点替代，而在于系统性地解决人工打磨招工难、健康危害大、一致性差、经验依赖强等痛点。未来，将进一步结合视觉检测，做到“只打有瑕疵焊点”，节省磨料与机器人投入，并留存焊点质量数据反哺工艺，推动焊装打磨从固定轨迹盲打走向数据驱动的智能闭环。
焊装飞溅打磨产品应用
十年，看见进化。本次冲压焊装专场视觉技术开放日，既是易思维阶段性成果与应用实践的集中呈现，也是与行业专家共探工艺发展的深度对话。
未来，易思维期待与行业伙伴继续同行共进，携手推动汽车制造质量控制与自动化水平持续进步。
